Características de los productos rolados en caliente
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¿En qué se diferencia el rolado en caliente?
El proceso de fabricación de un material es de suma importancia para la creación de los productos, debido a que define un gran número de características finales que tendrá el producto, por lo que en éste blog, hablaremos acerca de el proceso de rolado en caliente y los que genera en los productos que se venden, mismos que se pueden encontrar en la gama de perfiles estructurales.
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El rolado en caliente decapado elimina de forma abrasiva las impurezas o restos de pintura que la lámina contenga. Este proceso es concurrido para proyectos en donde la calidad superficial de los materiales es importante, debido a que el acero queda liso y limpio. Por su parte, el laminado en caliente sin decapar es utilizado para producir rollos de acero con un espesor de hasta 1.9mm, usados regularmente en creaciones de tanques y/o contenedores, tuberías de distintas resistencias para diferentes estructuras y prácticas.
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Sus muchos usos pueden ir desde la fabricación de distintos tipos de vehículos con fines en la agricultura, construcción y propósitos industriales. De igual manera, son utilizados para la edificación de inmuebles o proyectos de esa índole, y para hacer cilindros telescópicos.
Se realiza con materiales que ya han sido conformados, a estos se les puede agregar nuevas capas con otro tipo de materiales que le proporcionen mejores propiedades o, en su caso, se le den mejorar su estado por medio un tratamiento térmico adecuado.
Las palanquillas o tochos se elevan a una temperatura que puede ir desde los 900ªC a los 1,200ªC. con lo que el cero se encuentra al rojo vivo, lo que le permite a los encargados manipular al acero y darle la forma deseada manualmente usando herramientas o directamente con un tren de laminación, que ya cuenta con todas las piezas para mantener al acero caliente y formarlo para que tenga curvaturas, o patines de diferentes tamaños.
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Si la temperatura es demasiado alta puede ocasionar un crecimiento en exceso de granos o un “quemado” del material, loq que genera grietas que no pueden ser eliminadas. Por el contrario, si el material no se calienta lo suficiente, no podrá adquirir la suficiente maleabilidad para ser tratado sin que se formen grietas.
Las asperezas son eliminadas por medio de rodillos de borde, además, para la eliminación de costras en la superficie se utiliza en muchos casos un aparato de decapado. Los rodillos de borde antes mencionados también cumplen con la función de preservar la forma del material y así, evitar deformaciones del mismo.
Mediante golpe y torsiones se sigue con el proceso de decapado, con el cual el material va adquiriendo su forma final, misma que se distingue por tener un grosor prominente y por ser mucho más resistente que el resto de perfiles, sobretodo los láminados en frío.
Características de los perfiles rolados en caliente.
- Superficies con relieves irregulares y algunos remanentes del proceso de enfriamiento
- Esquinas y bordes ligeramente redondeados.
- Pequeñas distorsiones en su acabado, pues el enfriamiento puede dejar formas irregulares en lugar de medidas fijas en los bordes.
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